蒸汽消耗3.9吨/小时，用电功率200kw/h

蒸汽按200元/吨，电费按0.6元/kw

则每小时能耗消耗费用共计900元/h

约合每立方水消耗的费用为90元。（不含离心机）

设备投资

主体设备投资350万元（不含安装及离心机部分）

mvr热泵蒸发器+多效蒸发器组合工艺

---钠的饱和浓度约为30%，因此采用mvr蒸发器需要控制出料浓度小于30%，即在浓度接近30%时须转入多效蒸发结晶器继续蒸发结晶。还有一些废液回收领域含盐硝较多，因此找到一种资源化利用方法显得尤为重要。通过计算，在mvr蒸发器内蒸发出的水量要控制在2.2吨/小时左右，则在多效强制循环蒸发器内蒸发的水量约为2.5吨/小时左右。

含盐废水的结晶处理方法及其装置

　　冷d结晶技术是通过冷冻的方法将废水温度降至0℃左右，根据水中某些化合物的溶解度对温度的灵敏性大的原理，对废水进行结晶处理的一种技术

　　mvr技术的母液理论上可以在系统内实现全部的循环，但是由于废水中含有的离子成分复杂，并不是单一组分，如果母液全部循环，终产生的结晶盐杂志过多，可利用价值几乎为零，另外能耗一直是制约蒸发技术成本的一个重要因素，母液采取全部循环处理会---增加系统的能耗，增加运行成本。在工业应用中，冷却结晶经常与浓缩技术结合，使溶液首先蒸发并浓缩形成饱和溶液。

冷却结晶技术在废水处理领域的应用

　　工业废水中往往含有大量的盐分，废水成分复杂。各组分的饱和浓度也不同。因此，传统的蒸发结晶方法不能分离晶体产品中的组分盐。换言之，所得的结晶产物不能作为终产品获得。它仍然花费金钱和人力来处理。

　　该化工厂产生的废水的主要成分是na2so4。根据权利要求1所述的应用于废水的连续冷d结晶分离系统，其特征在于，所述冷却结晶器(1)和废水排放端之间还设有预冷装置，所述预冷装置通过冷却水、冰水或盐水将废水冷却至冰点。根据废水处理的要求，有---从溶液中提取---钠。为此，采用蒸发浓缩技术和冷却结晶技术处理废水，同时获得附加值副产品---钠晶体。盐水---钠废水经过预热冷凝水蒸发的过程，进入第y、第二效加热器蒸发和冷凝。达到饱和浓度后，---钠是通过冷d结晶分离和冷冻装置。离心分离后含有少量---钠的母液，可以被其它废水处理方法处理。分离后的晶浆主要由水---钠晶体，并含有少量的有机物和其他杂质。这需要提炼成无s---钠。首先，---钠十水进入溶解槽得到---钠浆。然后，它进入mvr蒸发器进行蒸发结晶。---钠晶体是由于高温产生。通过离心作用固液分离后，液体在流化床结晶---钠干燥也产生。后，得到符合标准的---钠。