?酸雾净化塔

液体吸收技术是异味气体处理中常规方法之一，该方法具有处理效果好、操作方便等优点，液体雾化吸收氧化技术将液体吸收和氧化结合在一起，即在传统化学吸收液中添加了g效复合氧化剂，使反应装置既具有液体吸收的功能，又具备化学氧化的快捷作用，并转变传统的液体喷淋的方式，采用液体雾化方式以增大吸收氧化液与恶臭物质的接触机会，增强吸收和氧化牧果，从而使气阻和设备体积大为减少。在气液两相逆流流动的填料塔内，正常操作时气相是连续相，液相是分散相。由于该反应装置的出气口设置了g效除雾器，因而---地解决了气体带水的问题。另外，液体吸收氧化液可长期循环使用，只需定期投加g效复合氧化剂即可，因此，反应装置基本没有吸收废液的产生。

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废气喷淋塔相关介绍

  工作原理：废气净化喷淋塔主要的运作方式是不断酸雾废气由风管引入净化塔，经过填料层，废气与氢y化钠吸收液进x气液两相充分接触吸收中和反应，酸雾废气经过净化后，再经除雾板脱水除雾后由风机排入---。本新型塔可配备气体分析仪、ph控制计、差压变送器、压力传感器、流量传感器、电导率仪、液位控制计、电磁阀、变频器及控制柜等组成的控制系统。吸收液在塔底经水泵增压后在塔顶喷淋而下，后回流至塔底循环使用。净化后的酸雾废气达到地方排放标准的排放要求，低于排放标准。     1.除尘脱硫，采用碱性洗涤水时，脱硫效率可达85%;     2.设备占地少，安装方便;  3.耗水、耗电指标较低;     4.耐腐蚀、不磨损，使用---;   5.设备运行---，维护简单、方便    三 废气喷淋塔的结构    

     喷淋塔内填料层作为气液两相间接触构件的传质设备。  填料塔底部装有填料支承板，填料以乱堆方式放置在支承板上。主要适用于：半导体行业voc、实验室排气、冶金、化工、涂装、石油、沥青、喷漆、印刷及家具生产等行业有机废气处理。填料的上方安装填料压板，以防被上升气流吹动。喷淋塔喷淋液从塔顶经液体分布器喷淋到填料上，并沿填料表面流下。气体从塔底送入，经气体分布装置分布后，与液体呈逆流连续通过填料层的空隙，在填料表面上，气液两相---进行传质。当液体沿填料层向---动时，有时会出现壁流现象，壁流效应造成气液两相在填料层中分布不均，从而使传质效率下降。因此，喷淋塔内的填料层分为两段，中间设置再分布装置，经重新分布后喷淋到下层填料上。

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喷淋塔洗气净化治理---污染

     喷淋塔洗气装置应用于车间粉尘治理，燃烧锅炉烟气治理简述石灰石－石膏湿法烟气脱硫工艺的基本原理。二孔隙率要大，单位体积填料层所具有的孔隙体积称为填料的孔隙率，以ε表示，单位为m3/m3。该工艺采用石灰石或石灰做脱硫吸收剂，石灰石破碎、磨细成粉状，与水混合，制成吸收浆液，在吸收塔内，烟气中的so2与浆液中的caco3以及鼓入的氧化空气进行化学反应，生成二水石膏，so2被脱除。吸收塔排出的石膏浆液经脱水装置脱水后回收。脱硫后的烟气经除雾器去水后进入烟囱排向---。

     双碱法是先用可溶性的碱性清液作为吸收剂吸收so2，然后再用石灰乳或石灰对吸收液进行再生，由于在吸收和吸收液处理中，使用了不同类型的碱，故称为双碱法。填料是为了增大其面积让空气和液体两相流充分可以接触，从而又不致于造成大的阻力。钠钙双碱法是以碳酸钠或氢氧化n溶液为第y碱吸收烟气中的so2，然后再用石灰或熟石灰作为第二碱，处理吸收液，再生后的吸收液送回吸收塔循环使用。由于采用钠碱液作为吸收液，不存在结垢和浆料堵塞问题，且钠盐吸收速率比钙盐速率快，所需要的液气比低很多，可以节省动力消耗。

     选择钠钙双碱法为脱硫工艺，以石灰作为主脱硫剂，钠碱为助脱硫剂。由于在吸收过程中以钠碱为吸收液，脱硫系统不会出现结垢等问题，运行安全---。且由于钠碱吸收液和反应的速率比钙碱快很多，能在较小的液气比条件下，达到较高的脱除率。

废气喷淋塔自动喷头型号安装间距

    废气喷淋塔自动喷头型号用的螺旋喷嘴一般是4分的，其实这个要根据实际情况来定的．有时候用的喷嘴很小的，泵的流量扬程是根据喷淋塔中所设的喷嘴的数量，每个喷嘴有额定的流量，这样可以得出所需的流量，找到相对应流量的水泵就ok了，至于扬程，在喷淋塔上，是不用---扬程问题的，喷淋泵的扬程---都可以达到要求的。6、可设计性强：根据现场池体特定情况产品尺寸大小可灵活设计，形状可做成弧形盖、圆形盖、平板盖等。

废气处理的喷淋塔/洗涤塔一般使用实心螺旋喷嘴，怎样布置喷嘴，也就是喷嘴间距怎样取，才能使喷淋均匀呢？

1、也许可以参考一下<现代塔器技术>上的液体分布器的设计方案。

2、据说喷嘴分布有标准，不同塔径设置不同数量的喷嘴，喷嘴位置都可以确定下来。

     为了使液体初始分布均匀，原则上应增加单位面上的喷淋点数。6、必须有专人负责管理净化设备的正常运行，应经常检查水泵、风机等运行是否正常，补水浮球开关是否正常，液位是否正常，吸收液浓度是否在规定范围内等等。但是，由于结构的---，不可能将喷淋点设计过多，同时，如果喷淋点数过多，势必每一股液流的流量过小，也难以---均匀分配。此外不同填料对液体的均匀分布的要求也有差别。根据eckert建议，常用填料的喷淋点数可参照下列指标确定。

d=400mm，每30cm2塔截面设一个喷淋点；

d=750mm，每60cm2塔截面设一个喷淋点；

d=1200mm，每240cm2塔截面设一个喷淋点。

d=1200mm，每600cm2塔截面设一个喷淋点。