高含盐废水结晶处理方法及其技术
一种高含盐废水的结晶处理方法,所处理的原水为高含盐废 水经过化学预处理、多级膜浓缩处理和高压膜浓缩系统处理后所得的 ---浓水和---钠浓水,其特征在于:---钠浓水经过冷冻j晶系 统处理后,产出工业级芒硝和母液a,产生的母液a需要从系统中 排出,排出的母液a接入mvr系统进行蒸发结晶;
根据权利要求2所述的一种高含盐废水的结晶处理方法,其 特征在于:所述的循环次数至少三次。
1.一种含有高硝(na2so4)盐水的冷d脱硝的连续生产方法,具体步骤如下:
开启放料阀,把高硝盐水排放到第二个结晶罐内进行结晶分离过程,同时在放空高硝 盐水后关闭放料阀;结晶完成后将盐水排出结晶罐即得低硝盐水;
将预热的淡盐水通入结晶罐来溶解凝聚在结晶罐内的冷凝器上的冰,全部溶解后即放 空全部中温淡盐水。
2.根据权利要求1所述的连续生产方法,其特征在于,黑龙江废酸冷---晶,所述高硝盐水可以为化工废水,废酸冷---晶详情,尤其 是煤化工产生的废水,优选为经过预处理、膜处理以及mvr初步浓缩结晶的煤化工废水,废酸冷---晶厂家,所 述高硝盐水中含na2so45%-15%(wt:重量百分比)。
3.根据权利要求1所述的连续生产方法,其特征在于,冷凝器可以采用列管式、盘管式、管 式与板式相结合或夹套冷却等多种形式。
4.根据权利要求1所述的连续生产方法,其特征在于,步骤1的结晶条件为以1.0℃/min将 高硝盐水降温至4~7℃;冷d结晶1-2小时,优选为1.5小时。
5.根据权利要求1所述的连续生产方法,其特征在于,步骤2的结晶条件为以0.5℃/min将 高硝盐水降温至0~2℃;冷d结晶1-2小时,优选为1.5小时。
根据权利要求1所述的连续生产方法,其特征在于,步骤3中的预热淡盐水为含盐5-6.5% wt,温度40-80℃的盐水。
蒸汽按200元/吨,电费按0.6元/kw
则每小时能耗消耗费用共计900元/h
约合每立方水消耗的费用为90元。(不含离心机)
设备投资
主体设备投资350万元(不含安装及离心机部分)
mvr热泵蒸发器+多效蒸发器组合工艺
---钠的饱和浓度约为30%,因此采用mvr蒸发器需要控制出料浓度小于30%,即在浓度接近30%时须转入多效蒸发结晶器继续蒸发结晶。通过计算,在mvr蒸发器内蒸发出的水量要控制在2.2吨/小时左右,则在多效强制循环蒸发器内蒸发的水量约为2.5吨/小时左右。
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